#7机组于12月1日最先举行自机组投产以来第三次揭缸大修，，，，，距离上次揭缸已近8年。。。。。。。作为生技部汽机专业认真人，，，，，吴志刚深知本次大修磨练使命重大，，，，，早在2016年并最先着手修编机组大修项目。。。。。。。通过对机组平时运行状态的剖析评估及试验，，，，，周全掌握机组修前状态信息，，，，，并据此制订相关重点磨练项目。。。。。。；；；；；；；榇笮拮钕惹，，，，，与磨练部质检员及磨练单位举行相同，，，，，做好手艺交底。。。。。。。

鉴于机组已有8年没有揭缸大修，，，，，吴志刚自尊修最先揭缸工序便经常深入现场，，，，，检查装备解体情形，，，，，相识发明的种种缺陷。。。。。。。为此，，，，，他经常加班加点，，，，，不辞劳怨，，，，，磨练现场经？？？？？？？？梢约剿肽チ分霸币黄鸺觳樽氨浮⒔涣髂チ非樾巍！。。。。。当发明高压隔板吹蚀、低压隔板裂纹及卷边损伤、高压缸法兰箱体裂纹等主要缺陷时，，，，，他第一时间与东汽厂联系相同，，，，，要求厂家提供缺陷磨练处置惩罚工艺，，，，，并连忙编写专题报告，，，，，汇报相关向导。。。。。。。接着又一连召集磨练部、磨练单位相关职员召开专题协调会，，，，，安排落实缺陷处置惩罚计划及磨练事情的开展。。。。。。。同时，，，，，起劲与东汽厂家举行协调相同，，，，，要求派手艺职员到现场举行手艺支持。。。。。。。吴志刚这种起劲自动、勇于认真的事情作风各人有目共睹。。。。。。。

作为主要的三级验收质检员，，，，，吴志刚严酷执行相关质量验收要求，，，，，确保装备磨练质量抵达磨练目的。。。。。。。如发明中压转子弯曲度超标，，，，，他要求磨练单位重复丈量了3次数据，，，，，以扫除丈量误差引起对缺陷的误判。。。。。。。又如关于给水泵主泵入口磁性滤网滤芯破损的缺陷，，，，，因现场不具备磨练条件，，，，，磨练职员提出参考D厂汽泵入口作废细滤网，，，，，建议将破损的滤芯（50目）作废。。。。。。。吴志刚通过查阅图纸和厂家手艺说明资料，，，，，团结给水泵平时运行状态，，，，，通过与磨练职员举行手艺交流与相同，，，，，最终要求磨练单位对该缺陷举行修复，，，，，确保装备运行清静性，，，，，现场没有磨练条件的，，，，，请磨练部举行外委。。。。。。。另外，，，，，关于非三级验收项目的验收，，，，，吴志刚也只管加入，，，，，以便周全掌握主、辅装备的状态信息，，，，，做好手艺羁系事情，，，，，为此，，，，，他经常泛起在磨练现场各个作业点，，，，，有时半天连喝口水的时间都顾不上。。。。。。。

鉴于#6、#8机组均泛起过高压内缸疏水管断裂的缺陷，，，，，造成#6机组于2015年春节前揭高压缸抢修及#8机组第一次大修后仅运行10天就揭缸返修的严重效果，，，，，吴志刚在制订#7机组大修项目时就提出本次大修必需吊出高压内下缸检查高压内缸疏水管。。。。。。。经着色、测厚、射线、磁粉种种检查发明，，，，，高压内缸疏水管基本完好，，，，，但其中一条焊缝保存未焊透的质量问题，，，，，便连忙要求磨练单位对该焊缝举行重新焊接，，，，，然后再重新举行着色和射线探伤检查，，，，，确保万无一失。。。。。。。

除了大修的基本事情,作为生技部汽机专业认真人,吴志刚也兼顾着其它机组的手艺监视和治理事情，，，，，本着高度的责任心和对专业手艺问题的深入钻研,解决了许多手艺问题。。。。。。。如我司A、D厂#6、#7、#8、#9机组原冷凝式氢气干燥器故障频仍，，，，，制冷系统、氢气除湿系统和电气控制系统经常泛起故障。。。。。。。磨练部多次联系厂家职员过来维护，，，，，始终无法彻底消除缺陷。。。。。。。4台机组的冷凝式氢气干燥器均泛起了不可逆的老化，，，，，运行不稳固，，，，，故障率高，，，，，导致干燥器长时间无法投入运行，，，，，发电机氢气湿度增大，，，，，影响到机组正常清静运行。。。。。。。吴志刚经由调研、论证，，，，，提出将冷凝式氢气干燥器刷新为吸附式氢气干燥器的技改计划，，，，，并首先在#6机组实验。。。。。。。#6机组刷新后运行效果显著，，，，，不但大大提高了装备可靠性，，，，，并且镌汰了磨练维护用度，，，，，简化了运行职员操作维护事情。。。。。。。本次#7机组大修也安排了氢气干燥器刷新，，，，，吴志刚在大修前并制订详细的刷新手艺计划，，，，，并对磨练职员举行手艺交底。。。。。。。刷新施工时代，，，，，吴志刚经常到现场相识施工情形，，，，，并协调热工、电气专业的配合事情。。。。。。。

正是每位生产一线员工兢兢业业的支付，，，，，施展起劲自动、勇于认真的事情作风，，，，，才使#7机组大修事情得以凭证磨练妄想有条不紊地顺遂举行着。。。。。。。（记生技部汽机主任工程师吴志刚）